Доброго времени суток делюсь впечатлениями от полугодового пользования ножом с булатным клинком от Станислава. Нож используется как походный, дабы как можно более агрессивно его протестировать. Если честно то точил его за это время один раз. Точился кстати нормально, на коже правится легко. Твёрдость ножа большая, и при агрессивном использовании (открывание консервов) он не тупится о местами выкрашивается, но оставшихся частей режущей кромки на порядок больше и эти части совсем не тупятся, и клин получает крайне агрессивный рез. Когда клин был без ручки я его затупил, чтобы не порезаться при изготовлении, и он тупой меня всеравно порезал. Интересно, что являясь углеродистой сталью, он совсем не ржавеет - потемнел и всё. Вообщем крайне интересный метал. С уважением Дмитрий

Для тех, кто уже приобрел S3

Данные свежие - сегодня. Еще не подтвержденные, но так-как уже на руках металл буду держать в курсе.
Подтверждая - термообработку Аносова  имел ввиду,
отпуск термоциклированием - 3 раза при нагреве 330-350градусов и в охладитель, вода при 5-10град. Также имеет смысл использовать и режимы ковки заготовки из полосы по Аносову - от красно мясного до вишневого 700-750 до 600-650, ковка идет практически без окалины и с минимальным выгоранием углерода. О нагреве под закалку, уже говорил, судя по регулятору температуры у моей печи, 75% мощности и 650-680градусов -  явно не доходя до точки Кюри и в воду 5-10град.. Здесь может быть ошибка, дополнительно проконтролировать температуру не чем. По Аносову - быстрый нагрев, у нас - загрузка в разогретую печь с выдержкой 10-15мин, в зависимости от массы заготовки.
Термообработка №1  при 750-800град. остается без изменений и служит для возможности получить максимальную твердость при "мягкой" сердцевине клинка.
Возможно использование, различных методов защиты от выгорания углерода - как миниум, восстановительное пламя, сейчас проверяю возможности защит при термообработке.
Главный вывод, стараться уберечь углерод от выгорания, с потерей углерода вS3 - теряем качество булата. При появлении изменений в технологии буду публиковать.

Структура и свойства

Вот, над чем - сейчас заморачиваюсь.
Это фото - ответ на вопросы насколько хорош может быть булат(композит) и на сколько структура может влиять на свойства. Надеюсь понятно почему разлом имеет такую форму.
Эти три кусочка образованы одним разломом.  Вертор поперечной нагрузки разложился, структурой булата, смещая металл вдоль образца. Чтобы получить такой разлом, образец зажатый в тиски, был нарощен рычагом порядка 400мм с приложением усилия (рывком), моей массой, без рывка не получилось сломать. Понимаю, что верить сложно - по этому и публикую мало, подобный длинный образец, пробывал сломать на прогиб, на трех точках, слесарными тисками- не удалось!, без наращивания рукояти, а наращивать страшно - осколки свистят как пули. Толщина образца 5мм. в сечении ромбовидный. Рисунок булата не смотрел - образец не травился, это меня не сильно волнует. Термообработка сделана почти по Аносову и могу сказать, что он все таки гений и понимал в термообработке высокоуглуродистых сплавов, лучше чем все современные справочники и учебники, которые просто пришлось отложить. Наука - отображение нашего мировозрения, на данный промежуток времени и не более. Кстати, к такой термообработке - я пришел совсем с другой стороны - не от Аносова. По термообработке понятно, что углерода более 3% (так как при мягкой закалке выпадает из аустенита в виде графита) и менее 4.3% - не вижу лидебурита. Описывать процессы происходящие при Т.О. не возьмусь. Уже 2 месяца, занимаясь термообработкой, только начинаю получать результаты - прошу прощения за очередные задержки заказов - Россия, Беларусия, Украина, но это надо добить, для повышения качества.