Заказы на булат не принимаю

Пока. Пока не пройдут испытания(тесты) и пока не выскажут свое мнение мастера с опытом. Мои проверки готовы. Борис - высказал свое мнение, но пока этого мало - так считаю. Потом, надо будет выполнить накопившиеся заказы . Буду стараться больше публиковать и держать в курсе. Обращаюсь - за помощью к мастерам Киева и Киевской области(без долгих пересылок) с опытом в тестировании и возможностью сравнить с другими марками стали, ножей - могу предоставить булат для проверок и испытаний, интересующихся обращаться по почте - SSU-ua@narod.ru

Булат70

Пока разбираюсь, как лучше термообработать и протравить. Булат другой и рисунки другие - при разной термообработке изменения рисунка- от волнистого до такого, как на фото. По составу - еще ближе к историческому, по свойствам - выясняем с Борисом, что тот же композит и структуры на разломе булатные, это уже понятно.

Вот, еще фотография 70 - спасибо Борису, за фото.

Василий в Испании

Василия - знают почти все, познакомившись получил массу положительных эмоций.Понравился, как ответственный за свою работу работу мастер и такой же фанатик, как и я. Лучший мастер Испании и один из лучших(не ошибаюсь) на Украине. Сам - разрабатывает дизайн, своя термообработка сталей Д2,440 может изготавливать на заказ - практически копии известных марок (может и лучше). Понравились и бытовые тесты - http://www.youtube.com/watch?v=b6SQ0D6Qvgo&feature=related, и соревнования http://www.youtube.com/watch?v=1jhqJ8DrNrk&feature=related - хорошая термообработка и заточка, приятные линии изделий. Договорились о встрече в Киеве и поездке к Борису.

Обсуждение, по теме булат на ресурсе - http://forum.ostmetal.info/showthread.php?p=3083094#post3083094

Пришлось работать сиделкой. С этим гололедом, мама упала. Сижу на Беличах, комп старый прихватил - так что в сети. Кто хочет пообщаться, лучше через скайп, правда камеры здесь нет, но поболтать можно.

Доброго времени суток делюсь впечатлениями от полугодового пользования ножом с булатным клинком от Станислава. Нож используется как походный, дабы как можно более агрессивно его протестировать. Если честно то точил его за это время один раз. Точился кстати нормально, на коже правится легко. Твёрдость ножа большая, и при агрессивном использовании (открывание консервов) он не тупится о местами выкрашивается, но оставшихся частей режущей кромки на порядок больше и эти части совсем не тупятся, и клин получает крайне агрессивный рез. Когда клин был без ручки я его затупил, чтобы не порезаться при изготовлении, и он тупой меня всеравно порезал. Интересно, что являясь углеродистой сталью, он совсем не ржавеет - потемнел и всё. Вообщем крайне интересный метал. С уважением Дмитрий

Для тех, кто уже приобрел S3

Данные свежие - сегодня. Еще не подтвержденные, но так-как уже на руках металл буду держать в курсе.
Подтверждая - термообработку Аносова  имел ввиду,
отпуск термоциклированием - 3 раза при нагреве 330-350градусов и в охладитель, вода при 5-10град. Также имеет смысл использовать и режимы ковки заготовки из полосы по Аносову - от красно мясного до вишневого 700-750 до 600-650, ковка идет практически без окалины и с минимальным выгоранием углерода. О нагреве под закалку, уже говорил, судя по регулятору температуры у моей печи, 75% мощности и 650-680градусов -  явно не доходя до точки Кюри и в воду 5-10град.. Здесь может быть ошибка, дополнительно проконтролировать температуру не чем. По Аносову - быстрый нагрев, у нас - загрузка в разогретую печь с выдержкой 10-15мин, в зависимости от массы заготовки.
Термообработка №1  при 750-800град. остается без изменений и служит для возможности получить максимальную твердость при "мягкой" сердцевине клинка.
Возможно использование, различных методов защиты от выгорания углерода - как миниум, восстановительное пламя, сейчас проверяю возможности защит при термообработке.
Главный вывод, стараться уберечь углерод от выгорания, с потерей углерода вS3 - теряем качество булата. При появлении изменений в технологии буду публиковать.

Структура и свойства

Вот, над чем - сейчас заморачиваюсь.
Это фото - ответ на вопросы насколько хорош может быть булат(композит) и на сколько структура может влиять на свойства. Надеюсь понятно почему разлом имеет такую форму.
Эти три кусочка образованы одним разломом.  Вертор поперечной нагрузки разложился, структурой булата, смещая металл вдоль образца. Чтобы получить такой разлом, образец зажатый в тиски, был нарощен рычагом порядка 400мм с приложением усилия (рывком), моей массой, без рывка не получилось сломать. Понимаю, что верить сложно - по этому и публикую мало, подобный длинный образец, пробывал сломать на прогиб, на трех точках, слесарными тисками- не удалось!, без наращивания рукояти, а наращивать страшно - осколки свистят как пули. Толщина образца 5мм. в сечении ромбовидный. Рисунок булата не смотрел - образец не травился, это меня не сильно волнует. Термообработка сделана почти по Аносову и могу сказать, что он все таки гений и понимал в термообработке высокоуглуродистых сплавов, лучше чем все современные справочники и учебники, которые просто пришлось отложить. Наука - отображение нашего мировозрения, на данный промежуток времени и не более. Кстати, к такой термообработке - я пришел совсем с другой стороны - не от Аносова. По термообработке понятно, что углерода более 3% (так как при мягкой закалке выпадает из аустенита в виде графита) и менее 4.3% - не вижу лидебурита. Описывать процессы происходящие при Т.О. не возьмусь. Уже 2 месяца, занимаясь термообработкой, только начинаю получать результаты - прошу прощения за очередные задержки заказов - Россия, Беларусия, Украина, но это надо добить, для повышения качества.

Для тех - кто сделал заказ

Прошу, всех - кто сделал заказы, отнестись с пониманием за задержки, вызванные техникескими трудностями и выполнением клинка для тестирования.

Киев и Москва

Заготовки.

S3

Сварил три отливки, взвесил - по 490 грамм.

При том, что уже известны режимы термообработки можно заказать и приобрести полосу булата.

Стоимость полосы из одной отливки 100$.

Размер полос на фото - 27 х 7 х 275мм.

Заготовка лезвия из половины полосы - 5 х 35 х 144мм.

Из булата на фотографиях, можно изготовить 6-12 клинков в зависимости от размеров и владения ковкой.

Для Георгия

Постарался, сделать агрессивнее. Не перестарался? Можно разговаривать, через комментарии. У меня есть небольшой запас по длинне 2мм. - могу чуть округлить, сверху. Если правильно, то начну спуски. Толщина 5мм., еще немного уйдет при чистовой и травлении. При такой, длинне и 5мм. выглядит достаточно толстым.

Подправил. Освещение ужасное не получается нормально сфотографировать.

Термообработка далее

Начал заготовку S3

Решил, остановиться(пока) на S3 - самый "стабильный" булат.

По термообработке. Физика процесса - оказалась понятной. При повышении температуры, и выдержке получаем, ускоренный рост зерна, и потерю мех. свойств. При этом протекающие хим. процессы, вносят изменения активности травления. Есть предположение(озвучивать пока не буду).

Как, я понял - основа это мелкодисперсный сорбит, поэтому получаю улучшение мех. свойств при охлаждении в воде, и это не смотря на большое содержание углерода! Начало закалки - при 650 на масло, а возможно до 800 и более на воду! Соответственно изменения и глубины прокаливания. Для появления, пластической деформации, необходим отпуск, при котором начинает "прорастать"(на изломе появляется разница структур) одна из структур, когда вторая остается в мелкодисперсном сорбите. Это похоже на теорию термообработки. Пока можно остановиться на этом.

Для Виталия

Термообработка

Только теперь, я приблизительно представляю, как термообрабатывать булат.

Полоса 2.4 х 6-7 х 164 мм. булат S2.

Разворачивал на 180 градусов, выдерживает и практически полностью возвращается. В сечении, равнобедренный треугольник. Жаль, оборудование не позволяет изготовить длинномер - Ух. Интересно проверить на разрушение, не знаю наверно не получиться снять самому вебкамерой. У меня такое впечатление, что все легенды про булат - правда.

Булат S, немного тестов

Переделал Дамаска(и не плохого) достаточно, что бы сложить свое мнение. А таких результатов, как на своем булате, добиться было не возможно. Сегодня попробывал поменять термообработку на лезвии из  булата S. Первый раз не удалась, нормально закалить, получился высокий коэффициент потери режущих свойств. На этот раз, после закалки, отпуск получился чуть сильнее(видимо соврал датчик на муфельной печи), но не смотря на это, испытав клинок на стругание гвоздя и на удар прутком из стали 3, остался доволен. Мне почему то показалось, после первой термообработки, что эта плавка не очень удачная. Решил сделать еще ряд тестов на снятие стружки с более твердых металлов, интересно приблизительно определить твердость и стойкость, режущей кромки. Взял Х12МФ закаленную на заводе, с твердостью 60единиц HRC, я на ней, часто провожу тесты, на ударную вязкость и на срезание стружки, взял - обойму подшипника ШХ15 - 62 единицы и цементированный поршневой палец, не смотрел по справочнику но явно тверже подшипника. Удается снять стружку с края любой из этих сталей, забыл еще пробывал на шкворне от Волги, на режущей кромке местами появились небольшие проблески, без сколов. Х12МФ и шкворень, резались довольно легко, с подшипника и поршневого пальца, с трудом срезается витая стружка. Думаю, что наверно ошибался, по поводу не удачной плавки, надо будет лезвие передать Борису на повторную проверку, дело в термообработке, надо подходить более внимательно и ответственно.

Булат - S3

Продано

ПРС = 5 По текстолиту.

"Круглый" травление

Фотографии прислал Юрий из Мариуполя. Травление выполнялось хлорным железом.

Информация к размышлению

Понадобилось, еще 20 плавок для того, что бы окончательно выяснить – связи, зависимости, необходимость присутствия, каждого используемого элемента, а также, его вида (состояния) в рецептуре булата – раннего периода. Теперь базируясь на имеющихся (проверенных опытным путем) данных, можно приступить к основной задаче – получение булатной стали с заданными свойствами, максимально подходящими для ручного режущего инструмента (клинков). Не думаю, что результат – будет сильно отличаться от производимых мной булатов, в последнее время, но надеюсь, что решение этой задачи, повлияет на окончательный выбор режимов плавки и приведет к получению булата со стабильным качеством, т.е. со стабильным набором заданных свойств. Это все касается только, данного комплекта используемых элементов в рецептуре. Остается, конечно, масса вопросов пока не имеющих точного и однозначного ответа, так например:

1. Расположение волокон булата. Поперечное, может дать (и дает) - более выраженную микропилу, а до конца не выяснено, на сколько точно увеличивается агрессивность реза и увеличивается ли износостойкость. Не кто, не дает однозначный ответ и про возможность самозаточки Р.К.(кто ее видел?). А на сколько, мы потеряем в прочности клинка, расположив волокна поперек, а не вдоль? И речь ведь идет не о гомогенной стали, в которой, не смотря на гораздо более равномерное распределение структур, все равно расположение волокон играет не маловажную роль. А в булате, все зависимости еще сложней расположив волокна поперек, но оттягивая отливку ковкой мы, строим структуры рисунка и растягиваем дендридные образования вдоль оси. При этом значение, должна иметь и неравномерность углерода, видимая на протравленном, поперечном разрезе поковки. Эти неравномерности появляются тоже в процессе нагрева и деформации (ковки). Кто сможет дать ответ? И сколько времени понадобится на поиски ответа?

2. Не углубляясь в рассмотрение структуры-свойства, что само по себе – самое интересное, вопрос, на сколько, свободно (взаимные связи), должны себя вести при нагрузке структуры (волокна) булата? Есть варианты (достаточно большой диапазон возможностей – тяжело сделать правильный выбор) – пробовал, изменение связей волокон оказывает сильное влияние на свойства упругой деформации. Могу заметить, что данный вопрос и определяет главные отличия булата от гомогенного металла. На сколько, легче – делать выводы и изучать, уже готовый полученный металл, чем научно - угадывать и во многом правильно предполагать, как профессор Ю.Г.Гуревич, но… хотя во многом согласен и конечно, булат бывает (был) разный.

3. И наконец, о самих свойствах – в легенды можно верить, можно нет, но хочется проверять и проверять надо. Определившись с тестированием на коэффициент потери режущих свойств, упругой и пластической деформации, оказалось, что этого не достаточно для того, чтобы получить правильное представление о том как Р.К. поведет себя в реальных (потребительских) условиях. Знаю, что необходимо тестирование на ударную вязкость, но пока нет возможности взяться за разработку методики и изготовление приспособления.

V3 травление. Acier de damas.