Исследование БЧК, БСК

⦁ Клинок  «Широкий». БСК

⦁ Вид с обуха.
Структура клинка со стороны обуха представляет собой неравномерно распределённые скопления цементита в трооститной матрице, замеренная твёрдость 30…32 HRC, (см. рис. 1 а- в)

а.

б.

а. – увеличение  х 200;

б. – увеличение  х 400.

в. - увеличение х 1000

⦁ Вид в «фронт кромки» кромки.

Структура клинка со стороны кромки представляет собой неравномерно распределённые скопления цементита в трооститной матрице, замеренная твёрдость 48…50 HRC, (см. рис. 2 а-в) 

а.  Структура клинка со стороны кромки, увеличение х 200

б.

в.

б. – участок с «цементитным полем», увеличение х1000;

в. – «матричный» участок, увеличение х 1000.

⦁ Клинок  «Узкий». БЧК

⦁ Вид с обуха.

Структура клинка со стороны обуха представляет собой неравномерно распределённые скопления цементита в структурно неоднородной бейнито-трооститной матрице, замеренная твёрдость 35…38 HRC, (см. рис. 3 а-в) 

а.

б.

а. – структурная неоднородность, увеличение  х 200;

б. – скопление цементита в трооститной матрице, увеличение  х 1000.

в.

структурная неоднородность, светлые участки – бейнит, тёмные – троостит, увеличение х 1000

⦁ Вид в «фронт кромки».

Структура клинка со стороны кромки представляет собой неравномерно распределённые квазислоистые скопления цементита в трооститной матрице, замеренная твёрдость 51…53 HRC, (см. рис. 4 а-в)

а.

Структура клинка со стороны кромки, распределение цементита носит квазислоистый характер, увеличение х 200

б.

в.

б. – слоистое распределение цементита, увеличение х 400;

в. – «цементитные поля», увеличение х 1000.

Выводы.

⦁ Металл в обоих клинках чист по неметаллическим включениям.

⦁ Средний углерод в обоих клинках, исходя из структуры, находится на уровне приблизительно 1,3…1,5%. 

⦁ Распределение цементита в «Широком»  клинке носит хаотичный неравномерный характер, распределение цементита в «Узком»  клинке носит более упорядоченный квазислоистый характер.

⦁ Размер карбидов в обоих клинках достаточно мелкий: около 0,5…0,7 мкм в матрице и до 3…4 мкм в «цементитных полях». 

Примечание: клинки проявляют аномалию - при твёрдости матрицы около 50 HRC снимают стружку со стали Р6М5 (сверло) с твёрдостью около 62…64 HRC.

Исследование металла ВК

                             Клинок исследован со стороны кромки, и со стороны обуха.



                                При увеличении 50  наблюдается  слоистость, см. рис. 1.

                                   Рисунок 2 – слоистое строение клинка, х 200

                                    «матрица» неоднородна, феррит упрочнён карбидами, х 1000
идентифицировать «матрицу» как трооститную (твёрдость на кромке 40 HRC, на обухе 30 HRC), размер карбидов 0,5-2,7 мкм

                                  микроструктура «матрицы», х 1000
«Матрица» неоднородна по углероду, данная неоднородность связана с   ферритом имеющим слоистое расположение. Феррит упрочнён карбидами,

                                  

Структура и свойства

Вот, над чем - сейчас заморачиваюсь.
Это фото - ответ на вопросы насколько хорош может быть булат(композит) и на сколько структура может влиять на свойства. Надеюсь понятно почему разлом имеет такую форму.
Эти три кусочка образованы одним разломом.  Вертор поперечной нагрузки разложился, структурой булата, смещая металл вдоль образца. Чтобы получить такой разлом, образец зажатый в тиски, был нарощен рычагом порядка 400мм с приложением усилия (рывком), моей массой, без рывка не получилось сломать. Понимаю, что верить сложно - по этому и публикую мало, подобный длинный образец, пробывал сломать на прогиб, на трех точках, слесарными тисками- не удалось!, без наращивания рукояти, а наращивать страшно - осколки свистят как пули. Толщина образца 5мм. в сечении ромбовидный. Рисунок булата не смотрел - образец не травился, это меня не сильно волнует. Термообработка сделана почти по Аносову и могу сказать, что он все таки гений и понимал в термообработке высокоуглуродистых сплавов, лучше чем все современные справочники и учебники, которые просто пришлось отложить. Наука - отображение нашего мировозрения, на данный промежуток времени и не более. Кстати, к такой термообработке - я пришел совсем с другой стороны - не от Аносова. По термообработке понятно, что углерода более 3% (так как при мягкой закалке выпадает из аустенита в виде графита) и менее 4.3% - не вижу лидебурита. Описывать процессы происходящие при Т.О. не возьмусь. Уже 2 месяца, занимаясь термообработкой, только начинаю получать результаты - прошу прощения за очередные задержки заказов - Россия, Беларусия, Украина, но это надо добить, для повышения качества.