Дамаск

                                                                    Дамаск 


  Находите различия между пайкой и кузнечной сваркой -

"Разделение пайки на низкотемпературную и высокотемпературную носит, в некоторой степени, условный характер. По своей физической природе пайка твердыми припоями не отличается от пайки мягкими. Как и последняя она представляет собой процесс образования неразъемного соединения двух металлов с помощью третьего (называемого припоем), температура плавления которого ниже температуры плавления соединяемых металлов. При высокотемпературной пайке черных и цветных металлов обычно применяют флюсы на основе буры. Иногда добавляют борную кислоту, когда необходимо повысить рабочую температуру пайки (при  использовании более тугоплавких припоев.
 Борированием называют химико-термическую обработку, заключающуюся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали бором при нагреве в соответствующей среде. Борирование выполняют при электролизе расплавленной буры.
 Борированный слой обладает высокой твердостью (1800-2000 HV), износостойкостью (главным образом, абразивной), коррозионной стойкостью, окалиностойкостью (до 800°С) и теплостойкостью.
 На практике борирование применяют для повышения износостойкости втулок грязевых нефтяных насосов, дисков пяты турбобура, вытяжных, гибочных и формовочных штампов,деталей пресс форм и машин для литья под давлением. Стойкость указанных деталей после борирования возрастает в 2 -10 раз.
 Насыщение проводят при температуре 900-1000°С в течение 2-6 ч. Длительность выдержки выбирают исходя из требуемой толщины боридного слоя. Как показывает опыт, для подавляющего большинства изделий боридный слой толщиной 80-150 мкм оказывается
вполне достаточным.
 В результате этих процессов образуется диффузионный слой, который состоит из боридов FeB (на поверхности) и Fe2B. Толщина слоя 0,1-0,2 мм."

Я ничего крамольного не предлагаю - только думать, читать научную литературу, экспериментировать. Предложил подумать почему кричное железо гораздо легче сваривается, в чём различия в сварке и пайке, какие процессы происходят при использовании буры и борной кислоты - раскисление(снятие плёнки окислов), можно ли постараться сделать поверхностный слой, плёнку(борирование) не более хим. стойкой..., а более активной, чем раскислять поверхность и что можно внедрять - достаточно легко? А что это может дать и зачем надо? Возможно получить сначала "слипание", а потом и сваривание при более низкой температуре, возможность получить более крепкий, бездефектный сварочный шов, а возможно шов образующийся из изменённого поверхностного слоя даже превосходящего по качеству основной материал.....?  Я, как то накупил химикатов и сел на пол года, только в изучение и эксперименты.  {0_2} Попробуйте обработать борной кислотой нагретую пластину, клинок... - посмотреть хим. мех. стойкость.... поверхности, кромки..., сделать  выводы.

 Древние не были дураками - посмотреть исследования, рисунки древних образцов - вполне интересно, познавательно, обратить внимание на другие природные, доступные, материалы, которые вполне можно, могли использоваться.

  Использовали древние буру для кузнечной сварки или нет?

"Тетраборат натрия (Бура) встречается в солевых отложениях, образованных при испарении сезонных озёр" 

 Надо её использовать или стоит искать другие варианты?

 Только ручная ковка - давно это было, лет 10-12 назад

Швы сварочные - выступающий,свойства материала шва выше основного материала, если удастся увидеть, рассмотреть здесь -

Исследование БЧК, БСК

⦁ Клинок  «Широкий». БСК

⦁ Вид с обуха.
Структура клинка со стороны обуха представляет собой неравномерно распределённые скопления цементита в трооститной матрице, замеренная твёрдость 30…32 HRC, (см. рис. 1 а- в)

а.

б.

а. – увеличение  х 200;

б. – увеличение  х 400.

в. - увеличение х 1000

⦁ Вид в «фронт кромки» кромки.

Структура клинка со стороны кромки представляет собой неравномерно распределённые скопления цементита в трооститной матрице, замеренная твёрдость 48…50 HRC, (см. рис. 2 а-в) 

а.  Структура клинка со стороны кромки, увеличение х 200

б.

в.

б. – участок с «цементитным полем», увеличение х1000;

в. – «матричный» участок, увеличение х 1000.

⦁ Клинок  «Узкий». БЧК

⦁ Вид с обуха.

Структура клинка со стороны обуха представляет собой неравномерно распределённые скопления цементита в структурно неоднородной бейнито-трооститной матрице, замеренная твёрдость 35…38 HRC, (см. рис. 3 а-в) 

а.

б.

а. – структурная неоднородность, увеличение  х 200;

б. – скопление цементита в трооститной матрице, увеличение  х 1000.

в.

структурная неоднородность, светлые участки – бейнит, тёмные – троостит, увеличение х 1000

⦁ Вид в «фронт кромки».

Структура клинка со стороны кромки представляет собой неравномерно распределённые квазислоистые скопления цементита в трооститной матрице, замеренная твёрдость 51…53 HRC, (см. рис. 4 а-в)

а.

Структура клинка со стороны кромки, распределение цементита носит квазислоистый характер, увеличение х 200

б.

в.

б. – слоистое распределение цементита, увеличение х 400;

в. – «цементитные поля», увеличение х 1000.

Выводы.

⦁ Металл в обоих клинках чист по неметаллическим включениям.

⦁ Средний углерод в обоих клинках, исходя из структуры, находится на уровне приблизительно 1,3…1,5%. 

⦁ Распределение цементита в «Широком»  клинке носит хаотичный неравномерный характер, распределение цементита в «Узком»  клинке носит более упорядоченный квазислоистый характер.

⦁ Размер карбидов в обоих клинках достаточно мелкий: около 0,5…0,7 мкм в матрице и до 3…4 мкм в «цементитных полях». 

Примечание: клинки проявляют аномалию - при твёрдости матрицы около 50 HRC снимают стружку со стали Р6М5 (сверло) с твёрдостью около 62…64 HRC.