Заказы на лезвия и ножи из булатной стали не принимаю

Еще, есть исследовательская работа по 70В и заказы уже принятые и нужно достаточно времени, чтобы закончить. С заказами которые скапливаются, мне сложно разобраться - для меня главное результаты, не успеваю - я отписываться, публиковаться и работать. Нужно время и подумать, сделать правильные выводы. Появится возможность с удовольствием - приму заказы, сообщу о этом на блоге. Скорее всего - заказы буду принимать, через Кульбиду, Василия - Испания, что бы не выполнять еще и механическую обработку.

Фото узора

Рисунок полученный травлением по методу описанному здесь

Самый примитивный тест

Что попало под руку - или ногу.

Лезвие с хвостовиком 280мм., лезвие 180мм., максимальная толщина 3.2мм., ширина 18мм. Хоть и приплюснутый от нагрузки - диаметр ведра в этом месте 300мм.

Не знаю кого убедит, в большой зоне упругой деформации этот тест - но.

Вообще не откажусь от идей и помощи по этому поводу, но что нужно приспособление - точно, в ручную не осилить, это не рычаг длинномера. В тисках зажатое лезвие при изгибе - консольная нагрузка, да если учесть разницу в сечении (сужение кончик и хвостовик,) то сложно понять в какой диаметр можно согнуть лезвие при работе только упругой деформации. Конечно идеально исследовать полосу, брус на испытательной машине, но не наглядно - надо и то и другое.

Наблюдая за лезвием до и после изгиба - разницы не увидел, не хватило прогиба для появления пластической деформации по центру клинка, сам кончик 10мм. и часть хвостовика 30мм. немного отклонились.

Так и не смог - своим весом нагрузить так, чтобы увидеть пластическую деформацию по центру радиуса изгиба и это при 3.2мм.хотя точно знаю, что зона пластической деформации есть.

Травление

Всегда пользовался гальваническим методом, хотя понятно, что это не лучший вариант и не мог быть применен исторически. Столкнувшись со сложностями в травлении булата, особенно закаленного жестко - на мартенсит, задумался и о историчности, и применении других вариантов. Ну не может быть булат без рисунка, имея явную неоднородность структуры. Азотка - дает результат при травлении верхнего слоя, проявляя рисунок образованный окислительно-восстановительными процессами цикличного нагрева и ковки. Гальваника - даже лучше проявляла структуры булата - можно протравить, выделить и более глубокое, внутреннее строение металла. Недостатком является сильная неравномерность(губчастость) поверхности, что вызывает визуально излишнюю сегментацию рисунка. Не упоминая, общие проблемы - зоны с разными структурами из-за неравномерного насыщения углеродом(неравномерное выгорание в горне при разных толщинах - разная температура нагрева, зоны с окислительной и восстановительной атмосферой, иногда последствия неправильных режимов плавки или разница сплавка по верхней и нижней части отливки), неравномерность связанную с разной скоростью охлаждения, при закалке - на спинке и спусках лезвия, а этого тоже хватает. Получилось довольно сложное предложение, но смысл - должен быть понятен, получить рисунок правильный и равномерный не просто. Сейчас перед выставкой - срочно(не хотел принести булат - совершенно без рисунка) сел травить, предварительные пробы показали, что естественный процесс окисления дает наилучшие результаты - рисунок более крупный, более булатный, при том что азотная кислота была практически бессильна - выявить рисунок. Можно ускорить процесс, но вода с небольшим процентом моющего средства, кислород атмосферы и температура - нагрев, все равно тянут за собой кучу внимания и времени. Поэкспериментировал с травлением разным уксусом, соки - природные кислоты, пиво, то что было более доступно древним мастерам, при повышенной температуре и получаю интересные результаты - вплоть до противоположных т.е. можно выделить как карбидно- цементитные так и дендритные образования, получить как продольную так и поперечную сегментацию рисунка(расположение волокон отливки булата направляю поперек заготовки, дендриты всегда растянуты вдоль). Вообщем булат - если это булат, то не останется без рисунка при любой термообработке. Повторяю, это касается не легированного, а близкого к историческим образцам металла. С легированным, по травлению, все несколько проще. Проще и при более мягкой закалке, которую чаще и имели исторические образцы.

Свойства

Проверили, на потерю режущих свойств, 4 образца с одной отливки булата 7ОВ с разной термообработкой и соответственно твердостью. От нормализации до жесткой закалки, твердый - легкий рез стекла и до образца с явной пластической деформацией. Результаты по проверке ПРС, на канате - меня, несколько оглушили и если все верно, а Борису я доверяю, то ПРС этих образцов одинаков!!!! ПРС не самый высокий, но в десятке - точно, хотя на образцах из Х12МФ с не удачной, видимо термообработкой, попадались в 10 и более раз - хуже до 120 ПРС. На твердом при проверке на ударную вязкость, получены сколы на более мягких - загиб с разным видом деформации Р.К. Теперь, эти результаты позволят сконцентрироваться на упругости, прочности и влиянии термообработки на вид макроструктур. Изменен подход к термообработке булата - полностью.

Заключение - исследование булата в институте археологии

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ИССЛЕДОВАНИЮ ФРАГМЕНТА

НОЖА ИЗ БУЛАТНОЙ СТАЛИ .

Фрагмент представляет собой часть лезвия и черенка. Проба напильником показала очень высокую твердость материала ножа . С помощью молотка удалось отделить небольшой фрагмент лезвия . Излом имеет характерный для твердых материалов фарфоровидный вид . Ввиду того , что на поперечном сечении лезвия и на его спинке уже были подготовлены полированные поверхности , исследования проводились на этих плоскостях .

При исследовании поверхности поперечного сечения лезвия после переполировки при увеличении х70 обнаружено наличие округлых включений темного цвета . К острию лезвия их количество и размер уменьшаются . В виду большой высоты фрагмента его исследование на микротвердомере не проводилось .

На переполированной нетравленой поверхности спинки лезвия обнаружена своеобразная клетчатая структура , сходная по форме со строительной арматурой . После травления этой поверхности 5% раствором азотной кислоты в спирте и изучении ее при больших увеличениях х 480 на микротвердомере ПМТ-3 видна сильно травящаяся матрица с микротвердостью 1097 – 1200 кг/мм² , в которую вкраплено большое количество сферических мелкодисперсных светлых включений , очевидно карбид железа цементит . Определить тип матрицы из-за мелкодисперсности ее составляющих не представляется возможным . Можно предположить , что матрица является так называемым безструктурным мартенситом , у которого нет четко выраженной игольчатой структуры при очень высокой твердости .

Микротвердость темных включений ниже твердости матрицы -946 кг/мм² . Не имея исходных данных о материале и технологии изготовления определить происхождение и характер темных включений не представляется возможным

Старший научный сотрудник

Института археологии НАНУ Д.П.Недопако

к.т.н.

70В Заготовка - Калининград

Не совсем удачная плавка, немного сместился от необходимых режимов. Сомневался - стоит ли вообще, что то пытаться сделать из этого металла, сегодня проявил слегка рисунок и принял решение - все таки, попробую изготовить лезвие. Фото плохие,травление по грубо обработанной поверхности заготовки(с наковальни - без термообработки), без полировки, веб камерой, прошу прощения. После мех, обработки и термообработки - если меня устроит качество работы, опубликую фотографии - готового изделия. Короткий отчет за пол года - Около 25 кг. металла выплавлено, это 50 плавок, 20 баллонов газа по 40л. Без переборки печи и без брака тиглей! Отдано 2 лезвия - собственно, ничего и не продавал, не считал готовым результатом. Экспериментальные лезвия изучались и тестировались.

Булат - магнитные свойства

Обломок лезвия, повалялся в мастерской, немного корродировал. Намагнитился немного от постоянного магнита, магнитной плиты. Возможно действительно имело бы смысл - исследовать магнитные свойства.

Аносов варил, настоящий "Русский булат"

Преклоняюсь пред великим русским инженером и могу с уверенностью сказать, что булат Аносова с небольшими отличиями по примесям и состояния вносимых элементов, был действительно высококачественным, Настоящим булатом. Судя по технологии плавки и шихте, методам термообработки, все подтверждает - правильность его подхода. Очень хотелось бы увидеть сплавки, которые он получал. Сейчас в России - часто ругаемый Кузнецов, пропагандирующий метод Аносова, ближе всех стоит к получению, качественного булата, жаль не имею, даже столько информации, как - описания Аносова. В принципе - булат Аносова, можно смело относить к булату историческому, не делая различий и то что я - всегда относился к булату Аносова с подозрением, оказалось напрасно - и более у меня нет оснований, для этого.

Фото 70ВМ

В основном - разобрался, примеси, содержание углерода и степень выварки(очистка). Влияние, этих величин на образование сплавка типа вутц и свойства булата.

Заказы на булат не принимаю

Пока. Пока не пройдут испытания(тесты) и пока не выскажут свое мнение мастера с опытом. Мои проверки готовы. Борис - высказал свое мнение, но пока этого мало - так считаю. Потом, надо будет выполнить накопившиеся заказы . Буду стараться больше публиковать и держать в курсе. Обращаюсь - за помощью к мастерам Киева и Киевской области(без долгих пересылок) с опытом в тестировании и возможностью сравнить с другими марками стали, ножей - могу предоставить булат для проверок и испытаний, интересующихся обращаться по почте - SSU-ua@narod.ru

Булат70

Пока разбираюсь, как лучше термообработать и протравить. Булат другой и рисунки другие - при разной термообработке изменения рисунка- от волнистого до такого, как на фото. По составу - еще ближе к историческому, по свойствам - выясняем с Борисом, что тот же композит и структуры на разломе булатные, это уже понятно.

Вот, еще фотография 70 - спасибо Борису, за фото.

Василий в Испании

Василия - знают почти все, познакомившись получил массу положительных эмоций.Понравился, как ответственный за свою работу работу мастер и такой же фанатик, как и я. Лучший мастер Испании и один из лучших(не ошибаюсь) на Украине. Сам - разрабатывает дизайн, своя термообработка сталей Д2,440 может изготавливать на заказ - практически копии известных марок (может и лучше). Понравились и бытовые тесты - http://www.youtube.com/watch?v=b6SQ0D6Qvgo&feature=related, и соревнования http://www.youtube.com/watch?v=1jhqJ8DrNrk&feature=related - хорошая термообработка и заточка, приятные линии изделий. Договорились о встрече в Киеве и поездке к Борису.

Обсуждение, по теме булат на ресурсе - http://forum.ostmetal.info/showthread.php?p=3083094#post3083094

Пришлось работать сиделкой. С этим гололедом, мама упала. Сижу на Беличах, комп старый прихватил - так что в сети. Кто хочет пообщаться, лучше через скайп, правда камеры здесь нет, но поболтать можно.

Доброго времени суток делюсь впечатлениями от полугодового пользования ножом с булатным клинком от Станислава. Нож используется как походный, дабы как можно более агрессивно его протестировать. Если честно то точил его за это время один раз. Точился кстати нормально, на коже правится легко. Твёрдость ножа большая, и при агрессивном использовании (открывание консервов) он не тупится о местами выкрашивается, но оставшихся частей режущей кромки на порядок больше и эти части совсем не тупятся, и клин получает крайне агрессивный рез. Когда клин был без ручки я его затупил, чтобы не порезаться при изготовлении, и он тупой меня всеравно порезал. Интересно, что являясь углеродистой сталью, он совсем не ржавеет - потемнел и всё. Вообщем крайне интересный метал. С уважением Дмитрий

Для тех, кто уже приобрел S3

Данные свежие - сегодня. Еще не подтвержденные, но так-как уже на руках металл буду держать в курсе.
Подтверждая - термообработку Аносова  имел ввиду,
отпуск термоциклированием - 3 раза при нагреве 330-350градусов и в охладитель, вода при 5-10град. Также имеет смысл использовать и режимы ковки заготовки из полосы по Аносову - от красно мясного до вишневого 700-750 до 600-650, ковка идет практически без окалины и с минимальным выгоранием углерода. О нагреве под закалку, уже говорил, судя по регулятору температуры у моей печи, 75% мощности и 650-680градусов -  явно не доходя до точки Кюри и в воду 5-10град.. Здесь может быть ошибка, дополнительно проконтролировать температуру не чем. По Аносову - быстрый нагрев, у нас - загрузка в разогретую печь с выдержкой 10-15мин, в зависимости от массы заготовки.
Термообработка №1  при 750-800град. остается без изменений и служит для возможности получить максимальную твердость при "мягкой" сердцевине клинка.
Возможно использование, различных методов защиты от выгорания углерода - как миниум, восстановительное пламя, сейчас проверяю возможности защит при термообработке.
Главный вывод, стараться уберечь углерод от выгорания, с потерей углерода вS3 - теряем качество булата. При появлении изменений в технологии буду публиковать.

Структура и свойства

Вот, над чем - сейчас заморачиваюсь.
Это фото - ответ на вопросы насколько хорош может быть булат(композит) и на сколько структура может влиять на свойства. Надеюсь понятно почему разлом имеет такую форму.
Эти три кусочка образованы одним разломом.  Вертор поперечной нагрузки разложился, структурой булата, смещая металл вдоль образца. Чтобы получить такой разлом, образец зажатый в тиски, был нарощен рычагом порядка 400мм с приложением усилия (рывком), моей массой, без рывка не получилось сломать. Понимаю, что верить сложно - по этому и публикую мало, подобный длинный образец, пробывал сломать на прогиб, на трех точках, слесарными тисками- не удалось!, без наращивания рукояти, а наращивать страшно - осколки свистят как пули. Толщина образца 5мм. в сечении ромбовидный. Рисунок булата не смотрел - образец не травился, это меня не сильно волнует. Термообработка сделана почти по Аносову и могу сказать, что он все таки гений и понимал в термообработке высокоуглуродистых сплавов, лучше чем все современные справочники и учебники, которые просто пришлось отложить. Наука - отображение нашего мировозрения, на данный промежуток времени и не более. Кстати, к такой термообработке - я пришел совсем с другой стороны - не от Аносова. По термообработке понятно, что углерода более 3% (так как при мягкой закалке выпадает из аустенита в виде графита) и менее 4.3% - не вижу лидебурита. Описывать процессы происходящие при Т.О. не возьмусь. Уже 2 месяца, занимаясь термообработкой, только начинаю получать результаты - прошу прощения за очередные задержки заказов - Россия, Беларусия, Украина, но это надо добить, для повышения качества.