С Праздником !!!

Воскресе́ние Христо́во (греч. Ἡ Ανάστασις τοῦ Ἰησοῦ Χριστοῦ)

           Христос воскресе!

Всем - мира и благополучия!             Здоровья! Улыбок!
Праздничного настроения!   
                                                                                                                         
                                                                                                                                        Станислав                                                                                                                                                                                                                              

Булат SUB

   Еще один шаг к булату.
Относительно внесения углерода  SU+ на 1% чем просто в SU, а в SUB на 1.5%. Я знал, что смогу добавить углерода до 2% и без особых проблем. Единственно, что при этом - получалась структура менее ярко выражена, но теперь больше опыта и узор, как и обычно  рельефный, слоистая структура. Хоть травиться и не так контрастно. Должен был добавлять углерод после исследования - так как его уровень оказался ниже, чем предполагалось. Постарался получить троститную матрицу с большим количеством карбидов железа, прочность металла замечательная - при следующем исследовании посмотрим результаты металлографии. Вот самое интересное и главное, это способ очистки плавкой и кристаллизацией - здесь результат не полный, у древних булат был чище по примесям, а значит его можно получать более качественным. Надо над этим работать - основное понятно, это должно быть настолько же просто, как и сам булат.
  Качественный металл куется лучше и в результате получаем выше свойства. Форма вутца подсказала состав шихты, а  сегодня получил интересный сплавок на котором искра в  выхлопе печи, говорящая о происходящих процессах  и вид застывшей поверхности говорит о соответствии друг другу и в то же время имеет характерные отличия от современных сплавков, связано это и с очисткой - все  четко  взаимосвязано. Вот это для меня классная подсказка. Наверно двигаюсь правильно. Так и должно быть, состав - процесс плавки, кристаллизации   -  обработка, тогда и получим булат, но только в случае когда все будет четко соответствовать.

Рисунок на высоко углеродистом металле.
Это и не сталь, и не чугун - булат
наверно.

Если посмотреть "в живую" то впечатление будет еще лучше. Это удалось подобрать режимы закалки и получить высоко углеродистый металл уже с заметной пластической деформацией.









Отработанные тигли и детали печи - отходы производства остаются в приличном количестве - раньше улицы мостили в поселках где варили булат.

Результаты металлографии

После долгого затишья решил оживить блог, и написать.
Недавно приятель по моей просьбе выполнил металлографический анализ металла от Станислава. Результат очень интересен. Итак, металл слоистый. На фото с желтым оттенком картинка с обуха. Увеличение х 400. Тёмная матричная фаза - квазиэвтектоид с содержанием углерода около 0,9%, светлая фаза - феррит (содержание углерода меньше 0,05%). Соотношение феррита и квазиэвтектоида примерно 50:50, значит среднее содержание углерода около 0,45-0,5%.

Причем определялась и микротвердость - светлая составляющая (феррит) с твёрдостью около 25 НRC (221-239HV - твердость по Виккерсу), матрица имеет твёрдость около 52 HRC (579 HV). Самое интересное в том, что теоретически феррит должен иметь твердость порядка 16  НRC. Налицо уплотнение в следствие ковки. Это именно тот случай когда ковка улучшает свойства металла.

На следующей фото (вид с обуха х 1000) видно соединения серы, и расположены они в феррите, что характерно для нелегированных сталей. Мелкие сферические образования в темной фазе - карбиды железа, размером около 1 микрона!

И собственно то, чем клинок режет - фото с плоскости примыкающей к режущей кромке -  бейнито-мартенсит, х 1000. Это структуры, которые являются наилучшими, если не сказать идеальными для реза и одновременно прочности.
Несомненно, этот металл булат, но называть его историческим еще нельзя. По своим потенциальным свойствам он был бы оптимален на длинномере - сломать его без специальных приспособлений практически нереально. А самое странное и, казалось бы, нелогичное, в том, что клинок при твердости 52  НRC царапает стекло (с твердостью не менее 60 НRC)!
Признаюсь, сам я не имею специального образования, потому с интересом ознакомлюсь с мнением знающих читателей:-)

Претензия по качеству заготовки

 Изготовление заготовки полностью ручная работа и конечно возможны разные нюансы.
Заготовка откованная по контуру с минимальными припусками может, что не все дефекты ковочной фактуры  и мелкие дефекты поверхности убраны абразивной обработкой, но это лишь заготовка и будет подвергаться дальнейшей обработке - поэтому видя, что оставшиеся погрешности будут выведены в процессе изготовления и не будут влиять на качество готового изделия - могу пропустить, оставить. Да и работаю я уже в очках - зрение начинает садится, но вдвойне
неприятно, когда выставляется претензия - при том, что я гарантировал, что здесь нет трещины, а потом после сделки, на следующий день заявляется, что спорить с заказчиком не будем и заготовку меняют на другую, даже не проверив - просто утверждая, что здесь трещина на половину заготовки. Короче остается осадок от  таких моментов. На фотографии плоскость - вид после неудачного травления(заготовки слиплись и отпечатался след на плоскостях), которое я делал лишь для увеличения контрастности рисунка металла - для себя, только - что бы рассмотреть структуру заготовки. Фото после повторной обработки поверхности -  не вижу я здесь трещин, да и сложно сделать трещину на булате. Заготовка мне нравится, сделана направленная структура металла, для образования заданной микро пилы выходящей на Р.К.. Может захотелось -  взять другую заготовку по форме? Тогда можно просто сказать об этом и без проблем поменяю или изготовлю такую, как хочется!

Излом поковки

Этот кусочек из зоны приваренной ручки к полосе булатной стали, электросваркой.  На фотографии видно зону сварочного шва - выше верхней красной линии и хорошо заметна разница в структуре металла шва и булата. Приблизительно так же выглядит разница между структурой поковок из современного металла и булата. На изломе булатной части металла различимы признаки слоистости, заметна дендритность строения стали - ярко выражена неоднородность. Интересно - полоса звонкая, прочная, мягкая, напильник  берет слабо, нагрузка на изгиб показывает приличную зону упругой деформации. 

Булатная сталь SU для Томска - заготовки

 С удовольствием и желанием - выполняю заказ c Томского форума, там еще не покупали моих заготовок. Стараюсь восстановить здоровье, силы - свою рабочую форму и хожу в мастерскую, хоть дается работа не просто. Фото полосы после пяти дней ковки - 700грамм сплавка.  Вот еще  10-15 сантиметров в длину оттяну и начну формировать заготовки.

 Продолжаю - публикацию по заказу и специально - для Томского ножевого форума.

Начал формировать заготовки. Результатом доволен - довольно не просто правильно отмерять из полосы кусок металла необходимого для изготовления заготовки правильной по размеру. Имея 700 грамм металла хочу получить 5 заготовок !!! в размер 110мм - по длине. Получилось даже с запасом - в условиях жесткой экономии дорогого металла - на хвостовик использовано,  даже больше металла, чем необходимо, была возможность переместить его на само лезвие - увеличив его размер. Стараюсь изготовить заготовки - максимально близкие по форме,

размеру - потому  и оставил - более широкий хвостовик, что позволит лучше подогнать его для всадного монтажа, не изменяя размеров лезвия. Так как стараюсь не только экономить металл, но и использовать технологию - максимально приближенную к исторической, то полоса не разрезается, а рубится - на фото видно место рассечения полосы.
 Готов - прямо здесь в комментариях вести диалог или говорить по скайпу, что более удобно, чем стучать по клавишам - для желающих получить дополнительную информацию.

Планирую разместить здесь и фотографии - всех заготовок полученных из этой полосы.


 Пока публикую 3 заготовки,  вчера выбило из колеи - мою машину толкнули сзади в бампер, когда ехал на запланированную встречу, да и  вообще не очень хорошо было, после бессонной ночи.




 Вот уже все 5 шт. -  получились. Теперь предварительная обдирка плоскостей и закалка, потом травлю и смотрю, что вышло.

Сейчас болею

Обследовался и получил кучу назначений - немного надо подлечиться, у жены воспаление легких - в больнице. Разберусь немного с этим и начну работать. Для заказа заготовки - лучше написать на почту. Поговорить - по скайпу - всем отвечаю на звонки. 

Рисунок булата

Недавно закончил очередной клинок от Станислава, хочу поделиться впечатлениями. Металл твердый, напильнику не поддавался, слесарил на шлифмашине лентами от Р40 до Р240. Потом вручную до Р2500 с маслом (без масла наждачка забивается через несколько проходов). Рисунок просматривался постоянно. Наиболее чист и контрастен он после шлифовки и полировки поперек клинка. При машинной обработке лента дает чрезвычайно пушистую искру желтого цвета, что свидетельствует о высоком содержании углерода и отсутствии легирующих элементов. Забавно, но у меня загорелся и пришел в негодность мешок-пылесборник шлифмашины, пришлось от него отказаться и поставить коробку- пылеуловитель.

На фото металл до травления. Прошу прощения за не вполне удачные ракурсы, изначально фото планировались для демонстрации подгонки больстера (дамаск от Петра Федоряки). Фото сделаны при дневном освещении.

Небольшой отдых

Уезжаю в отпуск, меня не будет в Киеве до 8 августа. 

Булат - рубка трубочек

Булатный нож из 70В - неплохо справляется с рубкой бумаги при хорошей заточке. Ветер и трубочки упали - при съемке в домашних условиях остаются стоять.

Косой.

Снимок  при прямом солнечном свете -

Булат SU Елочка

Узор на заготовке. На солнышке - более живая фотография.

Куется булат не просто - пока из 700 грамм  получится отковать полосу, приходится поработать.

Без закалки - после наковальни, оставляет матовость на стекле.

Узор на заготовке Булат SU

После грубой обработки, травление - хлорное железо.














Сверлить каленую булатную заготовку сложно сверла из быстрорежущей стали не подходят надо сверло с твердосплавной напайкой и все-равно не просто. После сверления сверлом из ВК8 на глубину 1.5мм. - точнее колупания отверстия, пришлось сделать отпуск на хвостовике - так проще.

Заготовки

 Булат SU max . Редко заказывают заготовки под флутанг, да и цена таких заготовок выше - гораздо больше стали уходит.
Создам специальную страницу - для продажи заготовок, так легче будет себе, что то подобрать из имеющегося в продаже.

Изготовлен из заготовки булата SU max, с коротким хвостовиком  - YuraS .  На форум с публикацией ножа

Украинский булат SU

Еще три заготовки. Заказы долго откладывались, сейчас сложно определить, кто снял свой заказ, кому в какую очередь делать, отсылать. Если не сложно - прошу подтвердить свои заказы, а эскизы присланные мне, все есть. Единственное, что огорчает прислать полосы или сплавки больше не смогу - так как технология обработки сильно отличается от обработки стали и в результате, все равно нормальный булат получить очень проблематично, без подготовки - не выйдет.

На нижней фотографии - две верхних заготовки №1 L - 130мм. и №2 - 138мм. №3 - 170мм. лезвия.

№1 - 600 гривен - немного ниже, содержание углерода. Интересный образец.

№2 - 400 гривен ПРОДАН - сучек есть маленький, от отливки остался, немного ниже - содержание углерода, ориентировочно в районе исторических образцов. №1 и №2 из одного сплавка.

№3 - 100 евро

Все заготовки с возможностью под рихтовки.

Фото 3 Заготовки №2 поврежденное место - возможно глубина до центра заготовки, при глубоком вогнутом спуске может быть вырезан или незначительно остаться.

Заточка. Финиш.

Хочу поделиться своими новыми наблюдениями. Имею некоторое количество природных камней (питаю к ним слабость) и с получением нового камня пробую его в деле. Недавно получил байкалит (думаю, что это байкалит), довел на стекле с суспензией от тонкого немаркированного брусочка из карбида кремния. В сухом виде на камне было видно отражение нити накаливания лампочки. Работал на байкалите с оливковым маслом. На сталях AUS-8, К110, 9ХС получил острейшую кромку. Как бы объяснить, что такое «острейшая»… Волос рубил и застругивал я и раньше, теперь получилось рубить на весу столовую бумажную салфетку (тонкую дешевую) развернутую в один слой. А вот с булатом 70ВА (рисунок шам) такой фокус не получался, салфетка или рвалась или отклонялась. При увеличении х100 кромка казалась мелкозубчатой, уже при х60 идеально выполированной. На легированных же сталях указанной зубчатости не наблюдал. Вывод – легированные стали можно довести до более высокой степени остроты. Но имея вдохновение и немного времени сделал несколько десятков проходов по полированной яшме (на этот раз точно знаю – яшма) с маслом. И опля! Салфетка поддалась! ПРЕДЕЛЬНАЯ ВНИМАТЕЛЬНОСТЬ! ОПАСНОСТЬ ТРАВМЫ! Мой байкалит или недополирован или крупнозернистей, более твердый по сравнению с яшмой. Новый вывод – не торопитесь с выводами, к ножу нужно подбирать камень путем эксперимента. Пара рекомендаций:

- камень для доводки должен быть полирован, но считаю, что применять алмазные пасты не следует, потом будет чрезвычайно тяжело их смыть и Ваш камень превратиться в просто притир;

- камень должен быть максимально возможно плоским;

- масло нанести и вытереть, луж быть не должно, только жирный блеск;

- нож вести под собственным весом, не давить (!), он уже заточен, мы только доводим кромку, выглаживая микроцарапинки и бороздки। На микроуровне сталь пластична.

Все вышесказанное не является руководством к работе, это всего лишь мое наблюдение о заточке. Ну, а заточка для меня один из тех немногочисленных случаев, когда процесс заменяет результат:-) На фото узкий камень – байкалит, широкий плоский – яшма. Второе фото – рассечение салфетки.

П.С. Может у кого есть стекловидный арканзас (Translucent Arkansas)? Взял бы в аренду на попробовать.

Булат SU заготовки

Вот несколько заготовок - рисунок контрастен и после мех. обработки. Травление сделано предварительно, после ленточной машинки абразивом 80 - очень грубо. По булату вопросов больше нет , а есть мелкие нюансы с которыми придется еще повозиться. Самое сложное это термообработка - сама она очень интересна и имеет большую важность особенно в условиях постоянно изменяющегося металла. Фото 1 булат SU max - имеет повышенное содержание углерода на 1%

L-142мм 600 гривен ПРОДАНО

Фото2 булатSU 500 гривен

L-136мм

Фото3,4 булат SU max L-85мм 250 гривен ПРОДАНО, L-77мм 250 гривен ПРОДАНО.

Сейчас имею возможность изменять процентное соотношение элементов шихты в довольно широком диапазоне +- 1% некоторые 2% и более не внося глобальных изменений, даже смещение по фазе плавки не столь важно для булата - для образования структур, а более для его качества - можно сварить, отковать, закалить булат и не найти узор, но если выдержана сама основа булата то рисунок - нет проблем восстановить, теперь понятно куда прячется и откуда он появляется. В первую очередь продам заготовки по имеющимся заказам, если что останется можно будет приобрести свободно. Так как много делаю экспериментально, то всегда готов принять претензии и обменять, изготовить другую заготовку. Некоторые моменты не могут являться браком - такие как неоднородность металла или неравномерность термообработки, так как булат и есть сплошь неравномерность. Так допустима и местная потеря контрастности рисунка которая может проявляться из-за вполне объяснимых причин. Основное внимание надо обращать на наличие повреждений от жесткой термообработки и рихтовки поводок, что последнее время появляются довольно редко и я стараюсь внимательно отслеживать.

Стабильность плавки булата

Достаточно сильно зависит от погоды. Делал плавку вчера. Все последние - три плавки не удались, не удается попасть в необходимую фазу плавки, сплавок формируется не правильно, металл - практически булат, но страдает и качество, и усложнена расковка сплавка - приходится отбрасывать как брак. Влияет возможно и переход на зимний газ. Приходится нести затраты на поиск смещения режимов, но необходимо продолжать не получится дождаться стабильной температуры на улице - надо изготавливать, хоть немного, так как заказы накапливаются.

Фотография узора булат

Сегодня Калининград прислал фото. Это делал заготовки месяц назад. Месяц проболел в мастерской ужасный холод, вынужденная остановка в работе.

Лестница Магомета

Ну вот и до меня дошла очередь.Получил свою заготовку булата SU.Предварительно прошлифовал до 600грт и был приятно удивлен.На заготовке с периодичностью в 2,5 см., от хвостовика по направлению к кончику клинка,явно выделялись на общем фоне структуры,которые известны под названием лестницы Магомета.На фотографии (прошу извенить за качество)ее еще видно с правой стороны от рикассо в верхней части клинка(фото№1)При выведении спусков плотность"струи"как бы разошлась,образовав следующий рисунок(фото 2 и 3)На фото заготовка полирована до 1000грт.Полируется легко и также легко царапается.Травил после 1000 в растворе ХЖ.Травление берет легко.Фон темный,почти черный.Нужно приложить определенные усилия чтоб стереть.Сейчас клинок отполировал,так как предпологаю небольшие испытания.Интересно для себя,это мой первый клинок из композита такого плана.После-протравлю и результат покажу.

Травить не стал-уж очень понравился полированным.Ну вот добавил фото в сборе.Пробовал резать войлок.Клин сведен в 0,5 ,заточен 38градусов до состояния уверенно режет газету.После каждых 20-ти резов проверял на газете.После первых 20-ни чего не изменилось.После 40-начал немного "подрывать". 60резов-режет так же,80резов-режет так же, но закончился войлок:)Ну как по мне--понравилось.Есть резерв.