Еще один шаг к булату.
Относительно внесения углерода SU+ на 1% чем просто в SU, а в SUB на 1.5%. Я знал, что смогу добавить углерода до 2% и без особых проблем. Единственно, что при этом - получалась структура менее ярко выражена, но теперь больше опыта и узор, как и обычно рельефный, слоистая структура. Хоть травиться и не так контрастно. Должен был добавлять углерод после исследования - так как его уровень оказался ниже, чем предполагалось. Постарался получить троститную матрицу с большим количеством карбидов железа, прочность металла замечательная - при следующем исследовании посмотрим результаты металлографии. Вот самое интересное и главное, это способ очистки плавкой и кристаллизацией - здесь результат не полный, у древних булат был чище по примесям, а значит его можно получать более качественным. Надо над этим работать - основное понятно, это должно быть настолько же просто, как и сам булат.
Качественный металл куется лучше и в результате получаем выше свойства. Форма вутца подсказала состав шихты, а сегодня получил интересный сплавок на котором искра в выхлопе печи, говорящая о происходящих процессах и вид застывшей поверхности говорит о соответствии друг другу и в то же время имеет характерные отличия от современных сплавков, связано это и с очисткой - все четко взаимосвязано. Вот это для меня классная подсказка. Наверно двигаюсь правильно. Так и должно быть, состав - процесс плавки, кристаллизации - обработка, тогда и получим булат, но только в случае когда все будет четко соответствовать.
Рисунок на высоко углеродистом металле.
Это и не сталь, и не чугун - булат
наверно.
Если посмотреть "в живую" то впечатление будет еще лучше. Это удалось подобрать режимы закалки и получить высоко углеродистый металл уже с заметной пластической деформацией.
Отработанные тигли и детали печи - отходы производства остаются в приличном количестве - раньше улицы мостили в поселках где варили булат.
Относительно внесения углерода SU+ на 1% чем просто в SU, а в SUB на 1.5%. Я знал, что смогу добавить углерода до 2% и без особых проблем. Единственно, что при этом - получалась структура менее ярко выражена, но теперь больше опыта и узор, как и обычно рельефный, слоистая структура. Хоть травиться и не так контрастно. Должен был добавлять углерод после исследования - так как его уровень оказался ниже, чем предполагалось. Постарался получить троститную матрицу с большим количеством карбидов железа, прочность металла замечательная - при следующем исследовании посмотрим результаты металлографии. Вот самое интересное и главное, это способ очистки плавкой и кристаллизацией - здесь результат не полный, у древних булат был чище по примесям, а значит его можно получать более качественным. Надо над этим работать - основное понятно, это должно быть настолько же просто, как и сам булат.
Качественный металл куется лучше и в результате получаем выше свойства. Форма вутца подсказала состав шихты, а сегодня получил интересный сплавок на котором искра в выхлопе печи, говорящая о происходящих процессах и вид застывшей поверхности говорит о соответствии друг другу и в то же время имеет характерные отличия от современных сплавков, связано это и с очисткой - все четко взаимосвязано. Вот это для меня классная подсказка. Наверно двигаюсь правильно. Так и должно быть, состав - процесс плавки, кристаллизации - обработка, тогда и получим булат, но только в случае когда все будет четко соответствовать.
Это и не сталь, и не чугун - булат наверно.
Если посмотреть "в живую" то впечатление будет еще лучше. Это удалось подобрать режимы закалки и получить высоко углеродистый металл уже с заметной пластической деформацией.
Отработанные тигли и детали печи - отходы производства остаются в приличном количестве - раньше улицы мостили в поселках где варили булат.
